KD-YP051 efisiensi tinggi decator

KD-YP051 efisiensi tinggi decator / decatizer / mesin bertiup Teknologi baru yang berkualitas baik

Parameter teknis utama:

1. Lebar kain kerja Max: 1800mm
2. Fabric kecepatan operasi: 1-50m / min
3. Max panjang decating untuk setiap kali: 500m
4. Tanam cara: piring atau sadel (opsional)
5. Mengontrol cara: manual atau otomatis
6. Uap konsumsi max: 40kg / km
7. Konsumsi daya motor: 40kW
8. Mengukus pipa: DN40, tekanan uap: 2.5 ~ 3bar
9. tekanan udara terkompresi: ≥6bar
10. daya kompensasi untuk luar steam: 15kW
11. Secara keseluruhan dimensi: 7100 × 4880 × 2950mm
12. Mesin Berat: sekitar 5 T

pengantar

Hari kain wol setelah finishing mencakup dua bagian: basah finishing (termasuk pencelupan) dan kering-finishing. Perangkat produksi utama: mesin pengaturan panas, mesin, mesin geser, mesin pendingin, mesin menekan menyikat, pra-menyusut mesin dan decator, decator adalah salah satu perangkat kunci dan juga perangkat diproses berakhir.

Decating perangkat termasuk suhu dan tekanan normal (terutama digunakan untuk pengolahan produk wol murni) dan suhu tinggi dan tekanan (decatizing penuh). Sangat cocok untuk Wol-poliester produk dicampur pengolahan

Hari ini negeri yang normal perangkat suhu dan tekanan decating, N711 adalah produk generasi pertama, MB441 adalah produk generasi kedua, YP-051 adalah produk ketiga.

Fitur decator ini:

1. Memukul-mukul kain kering dan tidak mudah basah.
2. Memukul-mukul kain tidak akan off pelacakan. (Mesin dilengkapi dengan perangkat auto-centering fotolistrik)
3. Kain makan dan stopkontak mudah dioperasikan. (Cukup untuk mengontrol tuas, Anda dapat menyelesaikan maju, mundur, berhenti, mempercepat, dan memperlambat operasi)
4. Lapping ketegangan kain dapat mengatur sesuai dengan kebutuhan proses. (0 ~ 6bar)
5. Berliku mengadopsi inverter kontrol kecepatan loop tertutup, debatching mengadopsi proses kontrol loop tertutup (Benar-benar menyadari kecepatan linear konstan, konstan kontrol tegangan)
6. Decating termasuk manual dan otomatis (opsional): Operasi Manual atau Automatic sistem kontrol variabel
7. Secara otomatis menyesuaikan roller uap sebelum uap membuka program uap, berhenti di sedikit tetap uap ketika roller uap, (tidak berjalan) dan uap yang lapisan tidak perlu melepaskan diri and roll di bawahnya.
8. Sebuah belt conveyer, dapat mencapai pengeringan dingin (eksodus juga dapat memilih untuk tidak merokok saat dingin) metode tanam memiliki dua pilihan (penempatan pelana atau tempat datar).
9. Ganti decating crinoline pada ban berjalan langsung keluar dari kain, menghindari tenaga kerja
10. Mesin menempatkan uap khusus di luar perangkat kompensasi (option), keuntungan terbesar adalah bahwa membuat uap ada lapisan dalam dan luar kain setelah perbedaan, untuk mencapai suhu yang seragam dalam dan di luar. Dengan pengukuran kertas yang terdeteksi N711 MB441 dikukus dalam proses mengukus sekitar perbedaan suhu dalam dan luar di 10 ~ 15 ℃, sedangkan mesin decating baru tanpa kompensasi perangkat sekitar perbedaan suhu dalam dan luar pada 5 ° c, saat suhu dalam dan luar yang sama di bawah kompensasi meningkat. Sistem ini secara efektif dapat mengontrol tidak cocok dengan warna yang dihasilkan oleh uap dan kuda perbedaan.
11. Berdiameter besar uap rol (steam rol diameter 900mm), besar kapasitas memegang kain dan gulungan yieldSteamed tinggi, kain bungkus gulungan penyimpanan, kain gulungan digunakan dalam AC konversi frekuensi bermotor, kontrol frekuensi, transmisi halus, kecepatan sinkron tepatnya, pada kecepatan yang tepat dan kontrol tegangan.
12. PLC, layar sentuh dan perubahan frekuensi terdiri dari sistem kontrol maju, layar sentuh desain interface yang kaya, mengoperasikan layar sentuh mudah untuk berbagai parameter proses dan prosedur untuk seleksi, mengatur, penyesuaian dan perubahan, sehingga untuk mendapatkan efek terbaik dari decating. Juga dapat dengan mudah diamati secara acak melalui operasi layar sentuh. Siapkan perangkat perlindungan keselamatan suara dan sistem, dan memiliki kesalahan diagnosis diri dan sistem alarm, dapat dengan mudah didiagnosis melalui kesalahan layar sentuh, letak kesalahan dan metode penanganan. PLC dan program pengendalian otomatis semua parameter proses.